澆口的設計包括澆口位置的選擇、澆口截面形狀和澆口尺寸確定。

影響澆口的設計因素有塑料種類、制品形狀、大小、壁厚、尺寸精度、澆口頂出和去除方式等。

一、澆口位置的選擇

澆口位置選擇的適當與否，將直接關系到制品質量及注射過程是否能順利進行。澆口位置的選擇應遵循以下原則:

a、澆口的位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；

b、澆口的位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為最短；

c、澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料的流入；

d、澆口的位置要避免塑料在流入型腔時直沖腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位。并避免型芯或嵌件的變形；（圖43）

e、澆口的位置應盡量避免制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在產品的不重要部位；（圖41）

f、澆口的位置及塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流入。并有利于型腔內氣體的排出；（圖42）

g、澆口的位置應設在制口上最容易清除的部位，同時盡可能地不影響產品外觀；

h、澆口的位置應防止?jié)部谔幃a生噴射而在充填過程中產生蛇形流。

二、澆口截面尺寸大小

一般情況下，澆口尺寸宜小不宜大。先設定尺寸小些。再在試模時根據型腔的充填情況再行修正，特別在一模多腔時，通過修正澆口尺寸可以達到各型腔同時均勻進膠。同時小澆口可以增加熔料速度。提高熔料溫度而有利于填充，小澆口還有利于去除。

但對于那些璧厚很厚的產品，澆口太小時會使?jié)部谔庍^早固化，從而補料不足而造成產品缺陷。所以具體的澆口尺寸要根據具體澆口形式來確定。

三、澆口形狀

a、直接澆口

直接澆口是一種最簡間的澆口，澆口尺寸的設計參考垂直式主流道的設計。主要優(yōu)點是充填容易，壓力損失小，充填速度快。缺點是容易在澆口處產生很大的應力，使產品容易變形，同時澆口尺寸大。去除不方便。影響產品外觀。直接澆口主要用于大而深的桶形制品。(如圖44）

直接大水口進膠適用于一模一穴,根據客戶確定而澆口不影響產品外觀。

D值取8～12之間，對于平薄形塑件和容易變形的塑件D值**取2S。

產品澆口背面一般要加做波仔，D1=Dx2，S1=S/2，S2=S/2~2（或直接取0.5~2）。

S為產品平均膠厚，d2>d1+0.5

b、側澆口

側澆口又稱普通澆口，主要特點∶形狀比較簡單、加工方便，澆口的修正容易，適用于各種形狀的制品，但PC料或透明件不宜采用，另細而長的桶形制品也不宜采用。側澆口形狀如圖45所示。

c、搭接式側澆口

主要特點∶制品外部不留澆口痕跡，同時此種澆口可以避免蛇形流的產生。需用斜嘴鉗或專用工具來去除澆口。且PVC、PU塑料不宜采用此類澆口。形狀如圖46。

d、扇形澆口

扇形澆口又稱魚尾狀澆口，是從分流道逐漸向型腔成扇形展開的澆口形式。注射時可降低制品的內應力主要適用于平板形制品及淺的殼形或盒形制品。澆口形狀如圖47。

e、薄片澆口

薄形澆口主要適用于大形的平板產品,使產品不易產生變形、流痕、氣泡等現(xiàn)象。其缺點是澆口不易剪除。如圖48。

f、護耳澆口

護耳澆口又稱調整片澆口。主要用于高透明度平板形制品，以及要求變形很小的制品。護耳澆口的作用是使熔融塑料從澆口進入護耳時，由于摩擦熱而改善其流動性，同時降低流速并改變流向。使塑料平穩(wěn)流入。

g、爪形澆口

一般用于中間有孔的制品，主要特點∶一模一腔時澆口與主流道相連，一模多腔時澆口與垂直分流道相連。如圖50。

h、環(huán)形澆口

主要用于較長的管形制品，型芯兩端均可定位，制品壁厚均勻。見圖51。

i、盤形澆口

盤形澆口又稱圓片澆口，具有進料均勻，無熔接痕產生、排氣良好。但流道的去除時采用切削加工，因而增加制品的成本。見圖52

j、潛澆口

潛澆口幾乎適用于所有的塑料，在實際當中越來越多的采用潛澆口，主要是因為，設置比較靈活，可以在制品的內外表面開設。澆口可自行脫落且留下的痕跡很小，適合自動化生產。

根據潛澆口所處的位置可分為∶潛上模（產品上)、潛下模（產品上)、潛頂針3種形式

①潛上模

潛上模(潛產品外壁) ，此類澆口一定要通過客戶同意，否則不可隨意使用，同時要注意澆口與上模膠位壁一定不要完全開通(見圖53)；

②潛下模

潛下模(潛產品外壁或骨位)，（見圖54）；

③潛頂針（見圖55）

④潛行位

當產品是采用HALF行位時，澆口可潛在任一面行位上。(見圖56)

k、點澆口

點澆口幾乎能應用于各種形式的制品，位置選擇有較大的自由度，澆口附近的殘余應力較小，澆口能自行拉斷。進膠痕跡很小。尤其是適用于圓桶形、殼形及盒形制品。對于大型的平板制品通過設置多個澆口，可減小其變形。圓柱齒輪通常采用點澆口，在其端面上開設計三個點澆口，以保證注塑平衡。

但由于點澆口注射壓力損失較大，多數都是采用細水口（三板模）結構。模具結構復雜，成型周期長。(見圖57）

l、香蕉式澆口

香蕉式澆口又稱圓弧形潛伏澆口，主要特點∶

①自動剪水口。

②入水點隱蔽。

③可在PL面的同一高度上入水。

香蕉入水常見不良現(xiàn)象︰

①水口頂不斷或斷口難看。

②入水點的外觀面有沖紋。

③水口頂出反彈撞花產品。

④水口頂出不完全或頂出不平衡。

香蕉入水的結構及參數︰

a、小型塑件的香蕉入水的結構形式及參數∶

小型塑件(分流道直徑d<8mm)的香蕉入水的結構如圖58。

b、大中型塑件∈分流道直徑d>8mm)的香蕉入水的結構形式及參數∶如圖59

香蕉入水的結構設計注意事項：

①如有多個澆口則要平衡分布;如只有一個澆口則可增加一個輔助流道來平衡。如圖60

②頂出行程必須大于香蕉入水流道的C＋D值,否則要調整香蕉入水的結構參數;

③大中型塑件香蕉入水的頂出部分需做"彈折”結構，且在水口勾針處做凸錐或凹錐結構。以使香蕉入水流道受力優(yōu)良，頂出順暢，如圖61

④如需進一步改良入水的斷口及降低香蕉入水流道頂出時彈打產品的可能性，可在香蕉入水流道的水口勾針底下設置3一5mm的延時結構，如圖62

香蕉入水的水口鑲件的結構型式:

香蕉入水的結構形狀復雜，如采用整體結構則加工困難，而采用鑲拼組合，可簡化加工工藝便于維修。鑲拼的結構型式見圖63，其中(a)掛臺連接。適用于小型模具;(b)底部螺絲連接;(c)頂部螺絲連接，適用于大中型模具;(d)整體結構式，如LKM、HASCO的標準香蕉式水口鑲件。

M、二次澆口

二次澆口主要是在分流道到澆口之間再設計一個較小的澆口，使塑料在流經**個澆口時產生很高的剪切速率，降低其表觀粘度，同時因摩擦生熱提高的熔融塑料的溫度，從而提高其流動性。

二次澆口的主要作用：

①塑料流經**澆口時摩擦對塑料進行加溫，同時又起到混煉作用，從而提高制品表面質量；（圖64）

②可以改變制品上的澆口位置;(如細水轉潛澆口或側澆口)如圖65。

③可以縮短三板模的**次開模距離。(圖65)