PPO，也稱為 PPE，是一種無定形熱塑性塑料，具有**的尺寸穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性和高耐熱性。而PA66是一種半結(jié)晶性聚酰胺，具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

圖1 — PA66 的化學(xué)結(jié)構(gòu)使得酰胺基團(tuán)能夠形成氫鍵。圖片來源：麥迪遜集團(tuán)

PPO（圖2）是聚苯醚和高抗沖聚苯乙烯 (HIPS) 的可混溶共混物。PPO是一種無定形材料，以其由苯環(huán)和甲基組成的剛性分子結(jié)構(gòu)而聞名。這種結(jié)構(gòu)使其具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、耐熱性、良好的電氣性能、優(yōu)異的水解穩(wěn)定性，并且可以使用無鹵阻燃劑。與聚苯乙烯 (PS) 共混后，所得材料具有可調(diào)整的熱性能和機(jī)械性能。

圖2   — 含有 PPE 和聚苯乙烯混合物的 PPO 的化學(xué)結(jié)構(gòu)。

這兩種材料的比較是一場經(jīng)典的無定形聚合物與半結(jié)晶聚合物之間的較量。然而，就PA66而言，其獨(dú)特的化學(xué)結(jié)構(gòu)賦予了其在韌性方面有其他半結(jié)晶材料所不具備的優(yōu)勢。PPO材料則兼具無定形材料的優(yōu)勢，并擁有更可定制的性能組合。

PA66是一種半結(jié)晶性聚合物，熔點(diǎn) (Tm) 約為 260°C。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (Tg) 范圍為 55°C（干燥）至-37°C（100% RH）。PA66的Tg受濕度影響，因?yàn)樗勺鳛榫酆衔镏麈湹脑鏊軇? 

圖3 — PPO 與 PA66 的模量與溫度對比。

對比PA66和PPO的模量與溫度關(guān)系，可以看出這兩種非晶態(tài)材料和半晶態(tài)材料在熱行為上存在顯著差異（圖3）。PA66在調(diào)節(jié)狀態(tài)下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于干燥狀態(tài)下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。高于此玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，PA66在比PPO材料高得多的溫度下仍能保持模量。如果您的主要目標(biāo)是滿足汽車引擎蓋下應(yīng)用所需的長期高溫性能，那么PA66是更佳選擇。

PPE的Tg高達(dá)215°C，在高溫下具有優(yōu)異的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。PPE與其他聚合物共混會影響其熱轉(zhuǎn)變溫度。這會導(dǎo)致玻璃化轉(zhuǎn)變溫度范圍從PS含量較高的共混物110°C到PS含量較低的共混物175°C。

PPO的熱行為以穩(wěn)定性為特征，從環(huán)境溫度到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，其模量較高。相比之下，聚酰胺材料在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上時模量會降低，并且模量很大程度上取決于材料中的水分含量。因此，您可以信賴聚酰胺材料在其有效溫度范圍內(nèi)具有相似的性能。

表1 — PPO和PA66的性能比較。

PA66具有良好的韌性，以及抗沖擊、抗蠕變和抗疲勞性能。其機(jī)械性能受濕度影響，濕度越高，強(qiáng)度和剛度越低，但韌性越高。不過，可以通過添加玻璃纖維增強(qiáng)材料來調(diào)整剛度和強(qiáng)度。

在調(diào)節(jié)狀態(tài)下，PA66的拉伸模量較低，但拉伸強(qiáng)度與PPO材料相似。此外，PA66的韌性較高，幾乎與PPO材料的韌性相當(dāng)。這表明，雖然聚酰胺材料的性能會受濕度影響而發(fā)生變化，但它仍然能夠?yàn)榇蠖鄶?shù)應(yīng)用提供足夠的強(qiáng)度和韌性。此外，PA66還具有優(yōu)異的反復(fù)沖擊韌性、低摩擦系數(shù)和低耐磨性，因此PA66的應(yīng)用范圍更廣泛。

PPO相較于PA66具有顯著優(yōu)勢的點(diǎn)在于機(jī)械性能和熱性能方面。即使在高溫下，它也能始終保持高剛度和拉伸/彎曲強(qiáng)度。隨著溫度升高，模量僅會逐漸降低——這對于在嚴(yán)苛條件下要求性能穩(wěn)定性的應(yīng)用而言，是一項(xiàng)寶貴的特性。此外，PPO的拉伸強(qiáng)度基本不受濕度影響，并在較寬的溫度范圍內(nèi)保持可預(yù)測性。與在類似環(huán)境條件下強(qiáng)度可能會下降的PA66相比，PPO具有更高的可靠性。這些特性使PPO成為需要耐用性和性能一致性應(yīng)用的理想選擇。

PA66具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，使其成為適用于各行各業(yè)的多功能材料。它對碳?xì)浠衔铩⒂秃陀椭哂袠O強(qiáng)的耐受性，因此非常適合汽車和工業(yè)應(yīng)用。

PA66還對多種溶劑和弱酸表現(xiàn)出良好的耐受性。然而，它對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和氧化劑的耐受性較差，這些因素會隨著時間的推移導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)降解。其性能會隨著所接觸化學(xué)物質(zhì)的溫度和濃度而變化。

PPO具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，尤其耐酸、堿和多種有機(jī)溶劑。它具有很強(qiáng)的抗水解降解性能，并且由于吸濕性低，在潮濕環(huán)境中表現(xiàn)良好。然而，PPO對芳香烴、鹵素和某些酮類的耐受性較差。此外，當(dāng)暴露于有機(jī)溶劑時，它容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂。

在特定應(yīng)用領(lǐng)域，尤其是在暴露于碳?xì)浠衔铩⒂秃陀椭沫h(huán)境中，PA66展現(xiàn)出比PPO更優(yōu)異的耐化學(xué)性。PA66能夠承受與這些物質(zhì)的長期接觸，這使其在汽車和機(jī)械部件領(lǐng)域**優(yōu)勢，因?yàn)檫@些部件經(jīng)常暴露于此類環(huán)境中。相比之下，PPO易受碳?xì)浠衔铩⒎枷阕迦軇┖屯愇镔|(zhì)的侵蝕，這可能會限制其在類似情況下的性能。雖然PPO能夠耐受多種化學(xué)品，但正是由于其對這些特定物質(zhì)的敏感性，使得PA66在需要耐久性的應(yīng)用領(lǐng)域中具有顯著優(yōu)勢。這種韌性加上PA66的機(jī)械強(qiáng)度，凸顯了其在化學(xué)苛刻環(huán)境中的**性能。

雖然PPO由于無定形特性，通常更容易受到化學(xué)影響，但在多種環(huán)境下，它的性能優(yōu)于PA66。這些環(huán)境包括接觸有機(jī)酸、無機(jī)氯化物、過氧化氫和防凍劑。

PA66擁有**的耐環(huán)境性能，使其成為高要求應(yīng)用的可靠材料。PA66具有優(yōu)異的耐熱老化性能，即使在高溫下也能長時間保持其機(jī)械性能。特殊等級（例如玻璃纖維增強(qiáng) PA66）可承受高達(dá)220°C的高溫，非常適合高溫環(huán)境。

雖然PA66耐多種化學(xué)物質(zhì)，但其水解穩(wěn)定性可能會因長期暴露于水或潮濕環(huán)境中而受到影響，導(dǎo)致尺寸變化和機(jī)械性能下降。不過，市面上已有穩(wěn)定劑，可在熱液條件下提供更佳的穩(wěn)定性。PA66本身的抗紫外線性能有限，長時間暴露于陽光下會導(dǎo)致表面降解和變色。為了增強(qiáng)其抗紫外線性能，通常會添加穩(wěn)定劑或保護(hù)涂層，使其更適合戶外應(yīng)用。

PPO以其**的耐環(huán)境性而著稱，尤其耐潮濕和水解降解。PPO吸濕性低，即使在潮濕環(huán)境下也能保持尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能，非常適合需要長期接觸水的應(yīng)用。此外，PPO對多種酸、堿和多種有機(jī)溶劑均表現(xiàn)出優(yōu)異的耐受性，確保其在某些化學(xué)腐蝕性環(huán)境中具有耐久性。其固有的熱穩(wěn)定性與其耐受性相得益彰，使其能夠在各種環(huán)境條件下可靠地運(yùn)行。

PPO的水解穩(wěn)定性優(yōu)于PA66，吸水率在所有工程熱塑性塑料中屬于最低水平。這種**的抗吸水性確保PPO保持其機(jī)械完整性，并將性能下降或尺寸膨脹降至最低。相比之下，尼龍66會吸收水分，導(dǎo)致體積膨脹和干擾應(yīng)力增加，同時降低剛度和強(qiáng)度。PPO在潮濕或潮濕條件下具有**的穩(wěn)定性，使其成為尺寸精度和穩(wěn)定機(jī)械性能至關(guān)重要的應(yīng)用領(lǐng)域的更可靠選擇。

PA66屬于半結(jié)晶材料，與PPO相比，在成型加工方面具有諸多優(yōu)勢。首先，PA66的熔體粘度低于 PPO。這使其在填充注塑模具所需的壓力方面更具優(yōu)勢，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更長的流道，并能夠填充更薄的壁厚。

PPO的尺寸控制性能優(yōu)異，且成型收縮率較低。此外，它的比重也低于PA66，因此制造出的部件更輕。

PPO和PA66之間的選擇取決于具體的應(yīng)用需求。如果您的應(yīng)用需要一種即使在需要在承受各種壓力的情況下也能表現(xiàn)出色，那么PA66無疑是**選擇。這包括汽車應(yīng)用、工業(yè)工具以及高溫持續(xù)使用環(huán)境。

PPO在要求高耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和水解穩(wěn)定性的應(yīng)用中表現(xiàn)出色。