可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備的制造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。尤為重要的是PEEK無毒、質(zhì)輕、耐腐蝕，是與人體骨骼最接近的材料，因此可采用PEEK代替金屬制造人體骨骼。

絕緣材料

PEEK因具有優(yōu)良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特別是在半導(dǎo)體工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

改性PEEK是一種新型工程塑料，可用作耐高溫結(jié)構(gòu)材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復(fù)合制備增強材料。

改性聚醚醚酮有黑色碳纖增強導(dǎo)電聚醚醚酮、紅色碳纖增強導(dǎo)電聚醚醚酮、有礦物增強聚醚醚酮、有玻纖增強聚醚醚酮及PEEK樹脂。雖然聚醚醚酮具有許多優(yōu)良性能，但是價格昂貴，限制了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。另外，它的沖擊強度較差，為了進一步提高其性能，以滿足各個領(lǐng)域的綜合性能和多樣化需要，可采用填充、共混、交聯(lián)、接枝等方法對其進行改性，以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。

例如：PEEK與聚醚共混可得到更好的力學(xué)性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混制成復(fù)合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，制成增強的PEEK復(fù)合材料，可大大提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩(wěn)定性等。

PEEK和PPS在機械性能方面各有千秋。PEEK在強度、韌性和最高工作溫度等方面都較PPS更為優(yōu)異，尤其在耐高溫方面，PEEK的耐溫性比PPS高出約50℃，這使得它在需要高強度和耐高溫的應(yīng)用中更具優(yōu)勢。而PPS則以其明顯的成本優(yōu)勢和更好的加工性能，贏得了更廣泛的應(yīng)用范圍。其全球產(chǎn)能和年復(fù)合增長率在熱塑性特種工程塑料中都名列前茅，如今已被稱為繼PA、PC、PBT/PET、POM和PPO之后的第六大工程塑料。

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PEEK的優(yōu)勢

PEEK作為一種特種高分子材料，具有自潤滑、耐高溫、阻燃性好、耐腐蝕、耐水解、耐磨損以及抗疲勞等優(yōu)良的綜合性能。它在航空航天、汽車工業(yè)、電子電器、半導(dǎo)體和醫(yī)療器械等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，可以代替陶瓷、金屬等傳統(tǒng)材料，提高部件的性能和使用可靠性。而PPS則以其優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、機械性能以及優(yōu)良的電性能，在電子電器、汽車、機械化工等領(lǐng)域均有出色的表現(xiàn)。它作為工程塑料中耐熱性**的品種之一，已成功替代了金屬，讓汽車更具有輕量化。

在化學(xué)結(jié)構(gòu)方面，PEEK由醚、酮和烯烴等成分聚合而成，其分子結(jié)構(gòu)賦予了它優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性和機械性能。而PPS則是由苯環(huán)和硫原子交替排列而成，具有良好的電絕緣性、耐化學(xué)腐蝕性和高溫穩(wěn)定性。在物理性質(zhì)方面，PEEK的密度略高于PPS，耐熱性也更高;而PPS則具有良好的電絕緣性能和相對較弱的機械性能。因此，在選擇材料時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用工況、性能需求及成本預(yù)算等綜合因素進行考慮。

聚醚醚酮PEEK的合成難度極大，目前全球只有少數(shù)企業(yè)掌握其合成技術(shù)。

目前，全球PEEK產(chǎn)業(yè)是英國威格斯Victrex主導(dǎo)，其市占率已經(jīng)超過60%。并且除了儲備最成熟的PEEK樹脂生產(chǎn)能力之外，還具備PEEK復(fù)合材料、PEEK膜材料等材料應(yīng)用技術(shù)開發(fā)能力，是全球僅有的兩家具備規(guī)?；疨EEK膜材料生產(chǎn)能力的企業(yè)（另外一家為日本信越）。