常州普威專訪：技術創(chuàng)新與品質管理，驅動精密制造的成功之道

常州普威的崛起與核心經(jīng)營理念

常州普威復合材料科技有限公司成立于2017年，是一家專注于精密模具設計與制造、注塑成型及二次加工的高新技術企業(yè)。公司自成立以來，憑借其在精密制造領域的深厚積累和先進的生產技術，迅速發(fā)展，在電子電器，軍工國防裝備領域取得了顯著的市場份額。普威復材的產品涵蓋了電子電器，半導體，連接器，汽車零部件，醫(yī)療器械，軍工國防，機械設備等多個領域，深受眾多知名客戶的高度認可。

公司目前擁有20,00平方米的廠房和30余名員工，其中50%以上的員工為工程技術人才。更為重要的是，普威復材的團隊均擁有超過20年的行業(yè)經(jīng)驗，確保了企業(yè)在技術、管理、市場等多個方面的穩(wěn)健發(fā)展。

經(jīng)營理念方面，普威復材始終堅持“以人為中心”的核心思想，致力于全力滿足客戶在品質、交期和成本方面的需求。公司秉承“客戶、公司、員工、供應商共贏”的發(fā)展目標，強調各方合作與共進，不斷提升自身的核心競爭力。

作為一家致力于**品質與創(chuàng)新發(fā)展的企業(yè)，普威復材的經(jīng)營理念體現(xiàn)在每一項產品的設計與制造過程中，始終將“高標準、精細化、零缺陷”作為品質管理的核心方針。公司嚴格按照ISO9001：2015質量管理體系的要求，確保每一項生產流程都符合國際標準，并持續(xù)推動內部管理和產品質量的持續(xù)改進。

技術創(chuàng)新與設備優(yōu)勢驅動精密制造

普威復材有限公司在精密模具制造和注塑成型領域的成功，得益于其強大的技術實力和不斷創(chuàng)新的設備支持。公司深知，技術是推動企業(yè)發(fā)展的核心動力，因此在生產過程中始終堅持技術領先，力求在模具設計和制造的每一個環(huán)節(jié)做到**。

首先，普威復材的模具設計團隊憑借多年積累的豐富經(jīng)驗，能夠在與客戶的緊密溝通中，充分考慮模具的分型、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等各個方面，確保每一款模具都能夠實現(xiàn)高效生產和**的使用性能。在設計前，公司還會通過模流分析幫助客戶識別潛在的質量問題和風險，優(yōu)化產品設計，確保生產過程中不會出現(xiàn)不必要的質量問題。

為了支撐高精度的模具制造，普威復材引進了多臺國際先進的設備，包括高速CNC、火花機、慢走絲等，這些設備使得公司能夠制造出從簡單開合模具到復雜精密模具的各類產品。無論是單穴、多穴模具，還是熱流道模具、雙色模具，普威復材都能夠提供專業(yè)定制服務，滿足不同客戶的個性化需求。

此外，普威復材還在生產線上全面引入了自動化技術。公司注塑車間配備了60臺20T—250T不同型號的海天成型機，結合自動化機械手和無塵車間的設施，確保了產品的高效生產和高穩(wěn)定性。通過自動化系統(tǒng)，普威復材能夠大幅提高生產效率，并且有效控制產品質量，確保每一件產品都能穩(wěn)定輸出。

為了進一步確保模具和注塑件的精度，普威復材還采用了全尺寸CMM（坐標測量機）進行銅公與鋼料的精密檢測。同時，公司引入了Erowa夾具、EDM自動補償技術和在線檢測系統(tǒng)，確保生產過程中每一項工藝都受到嚴格監(jiān)控，保障了模具和塑件的精準度和穩(wěn)定性。

通過不斷引進先進的設備和技術，普威復材不僅提升了生產效率，還縮短了交貨周期，并始終保持著**的產品質量。無論是大批量生產還是定制小批量生產，普威復材都能夠高效應對，為客戶提供更快、更優(yōu)質的服務。

全面質量控制體系保障**品質

質量是普威復材的生命線。公司深知，只有通過嚴格的質量控制體系，才能確保每一款模具和塑件都符合客戶的高標準要求。在普威復材，質量管理不僅僅是一個環(huán)節(jié)，而是貫穿于整個生產過程的核心理念。

首先，普威復材通過了ISO9001質量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系的認證，確保公司在生產、設計、研發(fā)等各個環(huán)節(jié)都嚴格按照國際標準執(zhí)行。公司堅持“高標準、精細化、零缺陷”的品質方針，所有產品從原材料采購到出貨的每一環(huán)節(jié)都嚴格把控，確保不出現(xiàn)任何質量隱患。

在模具質量控制方面，普威復材擁有一整套完備的檢測體系。從模胚檢測、模仁鋼料檢測，到模具零件、電極的檢測，每一步都不容忽視。尤其是在模具裝配前，所有零部件都需通過嚴格的測試，確保每一部分都能達到預期的性能要求。在試模和走模前，公司會進行多次樣板檢測，確保模具能夠在實際生產中穩(wěn)定運行，滿足客戶的高效生產需求。

此外，普威復材在塑件制品的質量控制上同樣嚴格。每批次產品在生產過程中都會進行首件對比與簽樣確認，確保產品外觀和性能符合客戶要求。公司設有專門的IPQC（過程質量控制）人員，每2小時就會對生產線進行巡檢，確保產品質量在生產過程中不出現(xiàn)偏差。而在最終的出貨環(huán)節(jié)，所有產品都要經(jīng)過再次檢驗和清點，確保出廠的每一件產品都符合“零缺陷”標準。

為進一步保證產品質量，普威復材還配備了先進的檢測設備，如三坐標測量儀、投影儀等高精度儀器，對模具和塑件進行全面檢測，確保每一項尺寸和工藝都符合精確要求。這些高精度的檢測設備和嚴格的質量控制流程為普威復材的產品質量提供了有力保障，也使其在客戶中建立了高度的信任。

在普威復材的每一塊模具、每一件模塑制品背后，都是技術創(chuàng)新與嚴格質量管理的結晶。作為一家專注于精密模具設計與制造的企業(yè)，普威復材始終堅持以客戶需求為導向，以高標準、高效率的生產能力贏得了廣泛的市場認可。從先進的技術設備到嚴格的質量控制，公司無一不展現(xiàn)出對**品質的執(zhí)著追求。

在此次專訪中，我們不僅深入了解了普威復材在技術、設備和管理方面的優(yōu)勢，還感受到了其始終如一的創(chuàng)新精神與追求**的企業(yè)文化。展望未來，普威復材將繼續(xù)以“精細化、零缺陷”的品質方針為指導，緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢，為更多客戶提供高效、穩(wěn)定的解決方案。