1、需求分析。根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙及需求（比如產(chǎn)品材質(zhì)、產(chǎn)量、表面處理等），來分析該如何設(shè)計，同時進(jìn)行可造性分析，如檢查產(chǎn)品壁厚均勻性、脫模斜度等等，以便對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，既要確保模具能被制造出來，又要能滿足客戶的需求。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計。注塑模具的結(jié)構(gòu)包括分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)等，這些結(jié)構(gòu)都需要一樣不落地在設(shè)計圖中做出來。

3、模流分析。利用Moldflow、Moldex3D等軟件來進(jìn)行模擬填充、冷卻、收縮、翹曲，以此來分析模具設(shè)計的合理性，必要時優(yōu)化模具設(shè)計。

4、設(shè)計評審。模具圖紙設(shè)計出來后，還需要發(fā)給客戶進(jìn)行確認(rèn)，看是否符合客戶的需求。只有在評審?fù)ㄟ^后，才能進(jìn)入到下一步。

這個階段，費時一般在1-4周左右。

可能有人會質(zhì)疑，設(shè)計一副模具需要那么長時間嗎？

實際上，要設(shè)計一副模具，說快倒也可以很快，主要取決于模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和客戶的需求。

結(jié)構(gòu)簡單的模具，客戶需求也非常明確的情況下，兩三天甚至一兩天就能設(shè)計好?？扇绻＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，或者客戶需求不明確，要求反復(fù)修改設(shè)計圖，花的時間肯定更多，哪怕花一個月也不足為怪。

然后就是模具加工。

模具加工是將模具的設(shè)計圖變成實物的過程，可分為材料采購與粗加工、精加工、拋光、熱處理等步驟。

1、材料采購與粗加工。根據(jù)模具壽命和產(chǎn)品需求選用鋼材（如P20、718H、S136、H13等）。在材料買回來后，需要通過鋸床或線切割將鋼材切割成所需尺寸的模仁、模板等毛坯件，接著使用銑床或CNC機(jī)床進(jìn)行模仁、模腔的初步輪廓加工，去除多余材料，這便是對模具材料的粗加工。

2、精密加工。精密加工一般包括CNC精加工、電火花加工（EDM）、鉆孔與攻牙等。這是模具加工的核心步驟，模具的各種結(jié)構(gòu)基本都是在這一步完成。

3、拋光與表面處理。型腔鏡面拋光或咬花處理，鍍鉻、氮化鈦（TiN）等涂層提高耐磨性或脫模性能。

4、熱處理。對模具進(jìn)行淬火與回火，提升硬度和抗磨損能力，通過真空熱處理，避免氧化變形。不過這一步并非必須，一般高硬度鋼（如H13、S136、NAK80）才需要淬火+回火，透明件模具（如S136鏡面拋光）才需要真空熱處理。

模具加工的周期，一般為2-8周，是模具開發(fā)過程中花時間最多的。時間的長短跟模具的復(fù)雜度、工藝要求、廠家的生產(chǎn)效率等因素有關(guān)。

再來看模具裝配。

一副注塑模具是由多個部件組成的，而且這些部件一般是分開加工的。在將這些部件做出來之后，還需要進(jìn)行組裝，如安裝模架、頂出系統(tǒng)、冷卻水路等。

組裝完成后，還需要配合檢查，確保滑塊、斜頂?shù)冗\動部件順暢，對冷卻、排氣測試，驗證水路密封性及排氣效果，確保模具的各個部件能正常運行。

這個階段一般需要1-3周左右，時間可長可短。

最后就是試模與調(diào)整階段。

正所謂是騾子是馬，要拉出來溜溜才知道，注塑模具也一樣。制造出來的模具到底行不行，只有放到注塑機(jī)上試過才知道。所以，試模這一步也是必不可少的，并且最少要進(jìn)行兩次以上試模。在試模過程中如果發(fā)現(xiàn)問題，還需進(jìn)行修模。

這個階段一般需要1-4周的時間，時間長短主要取決于在試模中是否發(fā)現(xiàn)問題及試模的次數(shù)。

最后在通過客戶驗收之后，便進(jìn)入交付階段，整個開模周期基本上也就結(jié)束了。

這一整套流程下來，起碼都需要3-4周的時間，要是復(fù)雜點的模具，花的時間會更長。所以，開一副注塑模具，希望能幾天就能交貨，那真的不太可能，不是我們不想，而是沒人可以做得到

為什么開一副注塑模具不是幾天，而是要幾十天！

為什么開一副注塑模具不是幾天，而是要幾十天！